位于德國斯托伯格地區的西門子威迪歐電機有限公司，成立于2003年，是由德國大眾汽車公司和西門子威迪歐自動化公司成立的合資公司，專業化生產柴油發動機的壓電式噴油器。工廠正式建于2004年11月，員工約230人，擁有兩個大型生產車間，面積11,200 平米 ，噴油器的年產能達到1百萬個。 

壓電部件的關鍵點在于陶器部件在接收電壓后的膨脹。杠桿系統又使這種膨脹放大，從而啟動閥門。噴油器系統集高電壓的產生和注射噴嘴于一體，能使最高的注射電壓用于各類客車中。通過出色的燃料物化技術，能夠提高熱力功效和每公升排放量的轉矩。

在斯托伯格，生產所有關鍵噴油器部件，這些部件主要是：泵身、閥針、活塞和一個彈性固定器。在這個制作過程中，每個部件必須與其他部件相協調，可以精準到0.1微米。為了對生產過程進行無間斷的準確追溯，所以，每個部件都被刻上二維矩陣碼(DMC)，來自于西門子自動化和驅動技術集團的讀碼器被安裝在各個加工部位，能夠讀取這些DMC上的數據。

    為了追求流程的效率最大化，所有用于測量、碾、軋、磨的器械都裝配了SINUMERIK控制器，并由來自于同一個供給商的SIMODRIVE驅動器來運行。有些情況下，運行過程通過SINUMERIK移動面板來操作，這種移動面板能使設置與實際情形隨時保持一致。

 圖1. 完美的組織構造：由于DMC光學讀碼器在西門子威迪歐電機工廠的應用，這使得該廠泵體、彈性固定器的生產能夠追溯到每個加工環節。

唯一的識別、獲取、分析

自動化系統把這種匹配好的組裝零配件分組分組放在貨盤上，甚至于只有在這種分組下，零配件才能進行下一步的處理。同時，對零部件的這種唯一識別是獨立進行的，這也是一開始斯托伯格地區工廠在一開始就十分看重二維矩陣碼的原因。在熱加工之前，在熱加工平臺上，這種含有19位序列數字的方形條碼就用激光刻錄于零部件身上。DMC中的數字碼最重要的要素是生產日期，其他的數字碼會涉及到運輸批號、類型、供貨商等。能有被唯一地識別的碼，這些序列數字必須是完整的。在各種器件上的DMC均可讀，讀到的器件的測量值隨后可用于分析。通過這種分離的分析裝置——讀碼系統，數據被傳送到中央計算機，并被存入數據庫，從而能及時鏈接到當前的生產數據。從而保證了對所有重要的生產過程的準確追蹤。 

讀碼器是在加工或測量過程之前對該部件進行讀碼的。工廠最初配置的鏡頭不再適用，因為部件硬化后，DMC表面或周圍會被污損，導致不同的分辨率，提高了對鏡頭的要求。“這意味著讀碼器面對所讀取碼對比度不同的問題——并且依據該批次部件的數量的不同，會導致復雜的調整。”西門子威迪歐電機公司的內部生產經理Rico Oeser說道。這并不是由于激光打印的二維矩陣碼（DMC）的質量導致的。

 

 

圖2. SIMATIC MV440讀碼系統擁有超凡的性能，能夠非常靈活地解讀和分析處于不同光線環境中的二維條碼中的數據。

 

 

使用一套讀碼器兼容質量各異的二維碼

    經過廣泛的測試，注射泵生產商決定采用SIMATIC MV440。“光學部件并不是最大優勢 ，強大的分析軟件才是！” Oeser解釋到。“之前的讀碼器只有一種讀取二維碼的方法。相反，新的西門子讀碼器軟件對從明到暗的各種質量的編碼都能分析”

MV440/MV420技術 功能特性：